关于微通道反应器：
将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让反应变得安全、有效、节能，实现本质安全，微反应器，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。
通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；微通道反应器具有大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率提高，可实现反应过程中的原位有效换热；再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。
“微反应器”也称“微通道反应器”，自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其特别的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点。近年来，不但取得了很多令人瞩目的研究成果，而且在医i药、农i药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。
21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题，使化学工业面临前面未有的机遇和挑战，由于微反应器表现出的诸多优点，科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保，所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用。
微通道反应器行业有广阔的应用前景
用传统的釜式反应器，反应放出的热量不能及时的释放，反应温度不能控制，利用微通道反应器能克服釜式反应器的缺点，如果关于微反应器的这个预言是正确的，那么这将是对化工工艺的一次完全的改革，这种新化工工艺必然会有广阔的应用前景。
微通道反应器采用连续流动的方式进行反应，对于反应速度很快的化学反应，可以通过调节反应物流速和微通道的长度，控制它们在反应器中的反应时间。
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